Silikon Çelik Kaplama Prosesine Giriş (2)

GNEE Soğuk Haddelenmiş Silikon Çelik

Sıcak haddelenmiş silikon çelik saclarla karşılaştırıldığında,soğuk haddelenmiş silikon çelikLevhaların belirgin özelliği, üretim sürecinde yüzeyin bir kaplama tabakası ile kaplanmasıdır. Bu kaplama sadece yüksek yalıtım özelliklerine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda iyi korozyon direncine, işlenebilirliğe ve ısı direncine de sahiptir. Yönlendirilmiş çeliğin yüzeyindeki kaplamalar manyetik özellikleri iyileştirebilir. Bitmiş sıcak haddelenmiş malzemenin ara katman yalıtımısilikon çelik sacesas olarak verniğe batırılır, salamura edilir ve kurutulur. Sizlere silikon çeliğin kaplama işlemini tanıtayım.

Magnezyum oksit kaplamanın rolü

Yönlendirilmiş çelik(yüksek manyetik indüksiyonla yönlendirilmiş çelik dahil) dekarbürize edilir (veya dekarbürize edilmemiş veya nitrürlenmemiş) tavlanır ve daha sonra nihai kalınlığa kadar soğuk haddelenir. 2FeO· şeridin yüzeyinde bir SiO2 oksit filmi oluşturur. Yüksek sıcaklıkta tavlamanın ardından nihayet bir magnezyum silikat alt tabakası oluşur. Yüksek sıcaklıkta tavlama sırasında çelik şeritlerin birbirine yapışmasını önlemek için çelik şeritlerin yüzeyinde de MgO izolasyon kaplaması yapılması gerekmektedir.

Magnezyum oksit kaplamanın ana işlemi

Musluk suyu saf su hazırlama cihazına beslenir. Kum filtresiyle yapılan ön filtrelemenin ardından aktif karbon, organik maddeleri uzaklaştırır. İnce filtre, yabancı maddeleri daha da uzaklaştırdıktan sonra, öncelikle sudaki anyonları ve katyonları uzaklaştırmak için katyon ve anyon değiştirme kulesine girer ve ardından karışık iyon değiştirme kulesine girer. Negatif iyonları ve pozitif iyonları sudan uzaklaştırın, suyu saf suya dönüştürün ve depolama için saf su depolama tankına gönderin. Hammaddeleri ve saf suyu kaplama sıvısı hazırlama tankına gönderin, eşit şekilde karıştırın ve ardından kaplama sıvısı sirkülasyon tankına akıtın. Normal çalışma sırasında, dolaşan kaplama sıvısı, kaplama sıvısı sirkülasyon pompası tarafından kaplama makinesine beslenir.

Kaplama sıvısının kalitesinin sağlanması amacıyla, her tank içerisine yerleştirilen serpantin soğutma boruları vasıtasıyla kaplama sıvısının sıcaklığını belirli bir sıcaklığın altında kontrol edecek şekilde sisteme bir chiller takılmaktadır. Atık kaplama sıvısı, atık sıvı çukuruna boşaltılır ve süpernatan sıvı, çukura çöktükten sonra su arıtma istasyonuna pompalanır; çökeltilen çamur cüruf sahasına gönderilir veya bir çamur pompasıyla arıtılır.

Magnezyum oksit kaplama sıvısının ana bileşenleri ve gereksinimleri

(1) Ana malzemeler

(1) MgO: yüksek erime noktasına sahip, hafif ve ağır olarak bölünmüş bir alkali oksit. Yönlendirilmiş silikon çelik sacların üretim prosesinin gereksinimlerine göre hafif ile ağır arasında özel magnezyum oksit özel olarak üretilmektedir.

(2) TiO2: rutil tipi ve aragonit tipine bölünmüş beyaz bir kimyasal hammadde. Wencai taş çeşidi yüksek sıcaklıklarda rutil tipine dönüşerek suda iyi dağılma özelliğine sahip atomik oksijeni açığa çıkardığı için fabrikamızda magnezya bariyer kaplamalarında wencai cevheri kullanılmaktadır.

(3) Diğer katkı maddeleri.

(2)Kaplama sıvısı gereksinimleri

(1) Su sıcaklığı 5 derecenin altına düştüğünde, kullanımdan yarım saat önce MgO ekleyin;

(2) Magnezyum oksit bulamacının hazırlanması, depolanması ve kullanımı sırasında sürekli karıştırma sırasında iyi bir süspansiyon sağlanmalıdır;

(3) Bulamaç viskozitesi 10,5 ila 11 saniyede kontrol edilir. Çok ince olması kaplama miktarını etkileyecektir; çok kalınsa çizgiler kolayca görünecektir;

(4) Magnezyum oksit uzun süre depolanır ve bulamaç hazırlanıp kaplandığında desenler veya şeritler kolayca üretilir. Kaplamanın homojenliğini arttırmak için, naylon filamentler kaplama silindiri üzerine çekilebilir;

(5) Kaplama sıvısının kullanım sıcaklığını azaltmak için, kaplama sıvısını tamamen soğutmak, sıvı sıcaklığını düşürmek, hidrasyonu azaltmak ve nem içeriğinin proses gereksinimlerini karşılamak için iki kaplama sıvısı sirkülasyon tankı seri olarak bağlanabilir;

(6) Prensip olarak, su içeriği %4'ü aştığında veya sıvı sıcaklığı 12 dereceyi aştığında bulamaç atılmalıdır. Genel olarak bulamacın depolama süresi yazın 8 saati, kışın ise 12 saati geçmemelidir.

Magnezyum oksit kaplama sıvısının kalitesini etkileyen ana nedenler

(1) Sıcaklığın etkisi

Genellikle 5 derecenin altında kontrol edilmelidir.

Sıcaklığın kaplama sıvısı üzerindeki etkisi nedeniyle, kaplama sistemi, ortam olarak su kullanan ve her soğutma noktasına (sirkülasyon tankı ve depolama tankı dahil) soğuk su geçirmek için bir sirkülasyon pompası kullanan bağımsız bir soğutma sistemine sahiptir. Tank içerisinde serpantin borular bulunmaktadır. Kaplama sıvısının sıcaklığını aynı sıcaklıkta tutmak için tüpte sürekli olarak soğuk su dolaştırılır.<20°C, thus ensuring the freshness of the coating liquid.

(2) Zamanın etkisi

Nem içeriği %4'ü aştığında veya sıvı sıcaklığı 12 dereceyi aştığında, prensip olarak bulamaç atılmalı ve yaz aylarında bulamacın depolama süresi 8 saati geçmemelidir. Kışın 12 saati geçmemelidir. Sıvı hazırlama süresi çok erken olursa veya ünite arızası nedeniyle bulamaç çok uzun süre depolanırsa, kaplama sıvısının su içeriği artacak, kaplama üzerinde lekeler veya çizgiler oluşacak ve yüksek sıcaklıkta tavlamanın ısı koruma süresi artacaktır. da uzatılabilir. Magnezyum silikat alt tabakasının oluşumunu etkiler. Kaplama sıvısı üzerinde zamanın etkisi nedeniyle, üretim sürecinde kaplama sıvısı mümkün olan en kısa sürede tüketilmeli ve ardından kaplama sıvısının bozulmasını ve kötü kaplamaya neden olmasını önlemek için taze kaplama sıvısı ilave edilmelidir. Ünitede bir arıza oluştuğunda ve bakım için uzun süre kapatılması gerektiğinde, sirkülasyon tankı ve depolama tankındaki kaplama sıvısı zamanında boşaltılıp su ile yıkanmalı, böylece kaplama sıvısının bozulmaması ve topaklaşmasının engellenmesi önlenmelidir. pompa ve boru hatları.

Çelik şeridin birim alanı başına kaplama ağırlığını etkileyen faktörler

(1) Birim hızı

Kaplama silindiri takip eden bir silindir olduğundan, çelik şeridin birim alanı başına kaplamanın ağırlığı, birim hız ile orantılıdır. Hız ne kadar yüksek olursa, çelik şeridin birim alanı başına kaplama ağırlığı da o kadar kalın olur.

(2) Kaplama silindirlerinin kullanımını azaltın

Çelik şeridin birim alanı başına kaplamanın ağırlığı, kaplama silindirinin azaltılmasıyla ters orantılıdır. Azalma ne kadar büyük olursa, çelik şeridin birim alanı başına kaplamanın ağırlığı da o kadar ince olur;

(3) Rulo tipi kaplama silindiri

Kaplama silindiri aside dayanıklı kauçuktan yapılmıştır. Rulo şekli faktörleri, kauçuk silindir oluklarının sertliğini, çapını, açısını ve derinliğinin yanı sıra birim uzunluk başına diş sayısını içerir. Sertlik yüksek, çap küçük, açı büyük, oluk derinliği büyük, sayı ne kadar büyük olursa kaplama o kadar kalın olur.

Kaplama silindiri ile donatılma prensibi:

(1) Silindirin şekil faktörüne uyum sağlamak için aynı model kaplama silindirini seçmeye çalışın.

(2) Yer çekimi etkisinden dolayı alt yüzeydeki kaplama miktarı nispeten azdır. Bu nedenle alt merdane olarak sertliği yüksek, çapı küçük ve derin oluklu bir kaplama merdanesi kullanılmalıdır.

(3) Kaplama silindirini değiştirirken çift olarak değiştirilmelidir.

Kaplama sıvısının püskürtme açısını ve püskürtme hacmini ayarlayın

Kaplama sıvısı A yönünden aşağıya doğru çelik levha üzerine püskürtülür. Alt çelik şerit üzerindeki kaplama sıvısı, alt tanktaki kaplama sıvısı seviyesi vasıtasıyla alt silindire yarıya kadar batırılır. Kaplama sıvısı, kaplama silindirinin dönmesiyle çelik levhanın alt yüzeyine uygulanır.

Kaplama sıvısının kaplanması işlemi sırasında kaplama sıvısının sıçramasıyla kabarcıklar oluşur. Çelik levhanın yüzeyinde kabarcıklar oluştuğunda, bunlar DF ​​fırınında patlayacak, kaplamasız yuvarlak bir yüzey oluşturacak ve kaplama kalitesini ciddi şekilde etkileyecektir. Bu nedenle proses gereksinimi, kaplama silindirinin eksenel yönü boyunca kaplama silindirinin yüzeyine iki olta tutturmaktır. Uygulama, bu önlemin kaplama sıvısındaki köpüğü etkili bir şekilde ortadan kaldırabildiğini kanıtlamıştır.