Motor laminasyon üretim süreçleri: Damgalama, lazer kesim ve kimyasal dağlamanın karşılaştırılması

Oct 17, 2025

Mesaj bırakın

Motor laminasyonları, bir elektrik motorunun stator ve rotorunun kritik bileşenleridir ve güç kaybına yol açabilen ve atık ısı üretebilen indüklenen girdap akımlarının boyutunu ve gücünü sınırlayarak verimliliğin arttırılmasında hayati bir rol oynar.

Tipik olarak elektrik çekirdeğini oluşturan ince metal katmanların birbirine yapıştırılmasıyla oluşturulan bu bileşenler, elektrikli araçlardan endüstriyel makinelere kadar çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Motor lamination manufacturing processes: A comparison of stamping, laser cutting and chemical etching

Damgalama motoru laminasyonları

Stator damgalama, motor laminasyonları üretmek için kullanılan geleneksel bir işleme üretim sürecidir. İşlem, bir metal levhadan laminasyonları kesmek için sertleştirilmiş çelikten yapılmış özel bir alet olan bir kalıbın kullanılmasını içerir. Kalıp, stator laminasyonunun istenen özelliklerini karşılayacak şekilde özel olarak tasarlanmış, şekillendirilmiş ve boyutlandırılmıştır; böylece bileşenin levhadan doğru bir şekilde kesilmesi sağlanır. Bu işlem her laminasyon için tekrarlanarak birbirine bağlanan bir yığın elde edilerek elektrik motoru çekirdeği oluşturulur.

Damgalama hızlı ve etkilidir, bu da onu yüksek-hacimli üretim çalışmaları için ideal bir seçim haline getirir. Ancak süreç, yüksek takım kurulum maliyetleri-, artan teslim süreleri ve son teknoloji gerilimi potansiyeli nedeniyle sınırlıdır.

Lazer kesim motor laminasyonları

Lazer kesim, motor laminasyonlarının üretiminde kullanılan bir başka geleneksel işleme prosesidir. Lazer kesim süreci, spesifikasyonun gereksinimlerini karşılayan hassas ve doğru bir aracın geliştirilmesi için bilgisayar-destekli tasarım (CAD) yazılımının kullanılmasıyla başlar. Tamamlandıktan sonra CAD dosyası, metal levhadan istenen şekli ve boyutu kesmek için yüksek-güçlü bir lazer kullanan lazer kesme makinesine gönderilir. Damgalama gibi bu işlem de tekrarlanır ve sonunda tüm rotor tabakaları birbirine bağlanarak elektrik motorunun çekirdeği oluşturulur.

Lazer kesim, motor laminasyonları üretmek için son derece hassas, esnek ve doğru bir yöntemdir ve tutarlı, yüksek{0}}kaliteli sonuçlar sağlar. Bununla birlikte, lazerle kesilmiş stator laminasyonlarının, motor stator laminasyonlarının manyetik özelliklerini etkileyebilecek termal stres potansiyeli gibi dikkate alınması gereken bazı potansiyel dezavantajları vardır.

Kimyasal aşındırma motoru laminasyonları

Daha az{0}} bilinen bir sac işleme işlemi olan fotokimyasal gravür, bir dağlayıcı kullanarak metalin bir sacdan seçici olarak çıkarılmasını içerir. İşlem, hassas ve karmaşık tasarımları doğru ve tutarlı bir şekilde üretme kabiliyeti nedeniyle motor laminasyonları üretmek için kullanılır. Bir metal levha, ultraviyole-duyarlı bir fotorezist tabakasıyla kaplanır; bu tabaka, levha üzerine tasarımı basan bir ışık desenine maruz bırakılır ve bazı alanların sertleşmesine ve diğerlerinin yumuşak kalmasına neden olur. Daha sonra yumuşak alanlar, demir klorürün levha üzerine püskürtülmesinden önce çıkarılır ve metal seçici olarak çıkarılır. Son adımda, geride kazınmış motor laminasyonu bırakılarak kalan fotorezist çıkarılır.

Motor stator laminasyon üretiminde kesme ve termal kenar geriliminin ortadan kaldırılması

Stator laminasyon üretim süreci olarak kimyasal aşındırma kullanmanın temel faydalarından biri, damgalama veya lazerle kesme sırasında ortaya çıkabilecek kesme kenarı ve termal gerilimin ortadan kaldırılmasıdır. Temas veya termal enerji içeren bu geleneksel üretim süreçlerinden farklı olarak, kimyasal aşındırma, metali bir levhanın yüzeyinden çıkarmak için kimyasal bir çözelti kullanan,-temassız,-termal olmayan bir işlemdir. Sonuç olarak, bitmiş bileşen daha pürüzsüz, daha hassas bir yüzeye sahip olur ve metalin manyetik özelliklerinin korunmasına yardımcı olabilir.

Ayrıca, ileri teknoloji ve termal stres potansiyelinin ortadan kaldırılması, daha tutarlı ve düzenli bir üretim süreci sağlayarak genel verimliliği artırır.

Motor laminasyon tasarımı ve üretiminde esneklik

Fotokimyasal dağlamanın bir diğer avantajı esnekliği ve nikel alaşımları ve silikon çelikler dahil çok çeşitli malzemelerle çalışabilme yeteneğidir. Bu esneklik, rotor laminasyonlarının tasarımı ve üretimi için daha fazla seçenek sunarak, damgalama veya lazer kesim gibi diğer üretim yöntemleriyle mümkün olmayabilecek özel ihtiyaçların karşılanması için özelleştirmeye olanak tanır.

Dağlama, pahalı sert aletlere veya makinelerin yeniden programlanmasına ihtiyaç duymadığından takımların modifikasyonunu basitleştirir. Proses pahalı takım ekipmanı gerektirmediği için maliyetlerin azaltılmasına ve teslim sürelerinin en aza indirilmesine yardımcı olur.

Çözüm

Sonuç olarak, kimyasal dağlama, motor laminasyonları üretilirken damgalama ve lazerle kesme gibi geleneksel işleme yöntemlerine göre çok sayıda avantaj sağlar. Bu-temassız,-termal olmayan süreç, kesme kenarını ve termal gerilimi-ortadan kaldırır ve sonuçta metalin manyetik özelliklerini koruyan tutarlı, yüksek-kaliteli yüzeyler elde edilir. Gravür aynı zamanda esnektir ve geniş bir malzeme yelpazesiyle karmaşık tasarımların doğru şekilde üretilmesine olanak tanır. Ayrıca, takım değişikliklerini basitleştirir, maliyetleri azaltır ve teslim sürelerini en aza indirir; bu da onu, motor laminasyon üretimini iyileştirmek için verimli ve uygun maliyetli-etkin üretim yöntemleri arayan endüstriler için uygun bir çözüm haline getirir.

Şartname

Adi Tanecik Yönelimli Elektrikli Çelik Kayışın (Sac) Manyetik ve Teknik Özellikleri

Tip	Seviye	Nominal Kalınlık	Nominal Çekirdek Kaybı P1.7/50 (W/kg)	Gerçek Çekirdek Kaybı P1.7/50 (W/kg)	Manyetik İndüksiyon J800(T)	Min. Laminasyon Katsayısı (%)
CGO	H23Q110	0.23	1.10	1.08	1.85	0.955
	H23Q120		1.20	1.15
	H23Q130		1.30	1.20
	H27Q110	0.27	1.10	1.08		0.960
	H27Q120		1.20	1.15
	H27Q130		1.30	1.20
	H30Q120	0.3	1.20	1.15		0.965
	H30Q130	0.3	1.30	1.20
	H35Q135	0.35	1.35	1.20
	H35Q145		1.45	1.25
	H35Q155		1.55	1.35

Etki Alanı İyileştirme CGO'sunun Manyetik Özellikleri ve Teknik Özellikleri

Tip	Seviye	Nominal Kalınlık	Nominal Çekirdek Kaybı P1.7/50 (W/kg)	Gerçek Çekirdek Kaybı P1.7/50 (W/kg)	Manyetik İndüksiyon J800(T)	Min. Laminasyon Katsayısı (%)
Etki Alanı İyileştirme CGO'su	H23QK100	0.23	1.00	0.96	1.85	0.955
	H23QK110		1.10	1.08
	H23QK120		1.20	1.15
	H23QK130		1.30	1.20
	H27QK100	0.27	1.00	0.96		0.960
	H27QK105		1.05	1.00
	H27QK110		1.10	1.08
	H27QK120		1.20	1.15
	H27QK130		1.30	1.20
	H30QK100	0.3	1.00	0.96		0.965
	H30QK105		1.05	1.00
	H30QK110		1.10	1.08
	H30QK120		1.20	1.15
	H30QK130		1.30	1.20
	H35QK135	0.35	1.35	1.20
	H35QK145		1.45	1.25
	H35QK155		1.55	1.35

Yüksek Geçirgenlikli Elektrikli Çeliğin Manyetik Özellikleri ve Teknik Özellikleri

Tip	Seviye	Nominal Kalınlık	Nominal Çekirdek Kaybı P1.7/50 (W/kg)	Gerçek Çekirdek Kaybı P1.7/50 (W/kg)	Manyetik İndüksiyon J800(T)	Min. Laminasyon Katsayısı (%)
HIB	H18G080	0.18	0.80	0.79	1.89	0.950
	H18G085		0.85	0.83	1.89
	H18G095		0.95	0.91	1.88
	H20G080	0.2	0.80	0.80	1.90
	H20G085		0.85	0.84	1.89
	H20G095		0.95	0.92	1.88
	H23G085	0.23	0.85	0.85	1.90	0.955
	H23G090		0.90	0.88	1.89
	H23G095		0.95	0.92	1.89
	H23G100		1.00	0.96	1.88
	H27G090	0.27	0.90	0.89	1.90	0.960
	H27G095		0.95	0.93	1.90
	H27G100		1.00	0.96	1.90
	H27G110		1.10	1.03	1.89
	H27G120		1.20	1.10	1.88
	H30G105	0.3	1.05	1.01	1.90	0.965
	H30G110		1.10	1.03	1.89
	H30G120		1.20	1.10	1.88
	H35G115	0.35	1.15	1.12	1.89
	H35G125		1.25	1.15	1.88
	H35G135		1.35	1.20	1.88

Etki Alanı İyileştirme HiB'nin Manyetik Özellikleri ve Teknik Özellikleri

Tip	Seviye	Nominal Kalınlık	Nominal Çekirdek Kaybı P1.7/50 (W/kg)	Gerçek Çekirdek Kaybı P1.7/50 (W/kg)	Manyetik İndüksiyon J800(T)	Min. Laminasyon Katsayısı (%)
Etki Alanı İyileştirme HIB	H20GK070	0.2	0.70	0.69	1.89	0.950
	H20GK075		0.75	0.74	1.88
	H20GK080		0.80	0.78	1.88
	H20GK085		0.85	0.82	1.88
	H20GK090		0.90	0.88	1.88
	H20GK095		0.95	0.92	1.88
	H23GK080	0.23	0.80	0.79	1.88	0.955
	H23GK085		0.85	0.82	1.88
	H23GK090		0.90	0.88	1.88
	H23GK095		0.95	0.92	1.88
	H23GK100		1.00	0.96	1.98
	H27GK085	0.27	0.85	0.84	1.89	0.960
	H27GK090		0.90	0.87	1.89
	H27GK095		0.95	0.92	1.88
	H27GK100		1.00	0.96	1.88
	H27GK105		1.05	1.00	1.88
	H27GK110		1.10	1.03	1.88
	H27GK120		1.20	1.10	1.88
	H30GK095	0.3	0.95	0.92	1.89	0.965
	H30GK100		1.00	0.96	1.88
	H30GK105		1.05	1.00	1.88
	H30GK110		1.10	1.03	1.88
	H30GK120		1.20	1.10	1.88

GNEE Öne Çıkan Ürünler

Gnee dünyaya birinci sınıf demir çekirdekler sağlıyor. Çekirdeklerimiz, müşterilerin farklı taleplerini karşılamak için geniş bir malzeme, şekil, uygulama, üretim teknikleri vb. yelpazesinden seçilebilir. Şimdi geniş ürün yelpazemizi keşfedin~

Üretim Süreci

1. Hammadde Tedariği

2. Dilme

3. Delme

4. Laminasyon

5. Çekirdek Oluşturma

6. test etme

GNEE EC

2008 yılında kurulan ve merkezi Çin'in Anyang şehrinde bulunan Gnee Electric, demir çekirdekli ürünleri araştırma ve üretme konusunda uzmanlaşmış bir yüksek-teknoloji kuruluşudur.
Şirket şu anda 20.000 metrekareden fazla bir alanı kaplıyor ve 80'den fazla profesyonel dahil 200'den fazla kişiyi istihdam ediyor. 18 yılı aşkın bir geliştirme sürecinin ardından, kendi manyetik malzeme üretim üssümüzü kurduk ve bağımsız olarak çeşitli demir çekirdekleri geliştirdik, ürettik ve sattık. Yaygın türler arasında silikon çelik çekirdekler, motor çekirdekleri, transformatör çekirdekleri, toroidal demir çekirdekler, özel-şekilli çekirdekler, özel çekirdekler ve diğerleri yer alır. Çekirdeklerimiz transformatörler, motorlar, ortak indüktörler, voltaj stabilizatörleri, kaynak makineleri, manyetik amplifikatörler ve enstrümantasyon dahil olmak üzere farklı sektörlerde yaygın olarak uygulanmakta ve küresel müşterilere çeşitli çekirdek çözümler sunmaktadır.

GNEE EC

30+

Ürün Çeşitleri

18k+

Mutlu Müşteriler

Neden GNEE EC'yi Seçmelisiniz?

GNEE EC, Çin'deki Ulusal Yüksek-Teknoloji Kuruluşu ve Ünlü Marka Kuruluşu olan ve yüksek-kaliteli demir çekirdeklerin profesyonel üreticisi ve tedarikçisi haline gelen 2008 yılında kuruldu.

18+

Demir çekirdek endüstrisinde 18 yılı aşkın başarı;
Çin'deki Ulusal Yüksek{0}}Teknoloji Kuruluşu ve Ünlü Marka İşletmeleri;

200+

200'den fazla çalışan;
Ar-Ge ekibinde 80'den fazla deneyimli mühendis ve üretim ekibinde 100'den fazla vasıflı personel bulunmaktadır;

35+

Yıllık cirosu yılda 35 milyon dolara kadar;
Çok sayıda yüksek düzeyde otomatik sarma, tavlama ve montaj makinesi setine sahiptir;

1,000+

Yurtiçi ve yurtdışı pazarlarda 1000'i aşkın müşterimiz;
Temel Ürünler dünyada 70'den fazla ülkeye ihraç edilmektedir;

Gnee Demir Çekirdek Fabrikasına Genel Bakış

Satış Yöneticimizle Tanışın

"Demir Çekirdeğin Özü, Liderliğin Gücü" - Manyetik Malzeme Sektörüne Derinden Bağlı Olan Büyük Karar Vericilerimizi- Görün.

Edison Zhang

CEO

Kelly Zhang

Genel Müdür

Alex Cao

Satış Müdürü

Hizmet Verilen Sektörler

Otomobil Endüstrisi

Yeni Enerji

Motorlu Uygulamalar

Trafo Uygulamaları

Misyonumuz

Birinci sınıf-Demir çekirdekli marka Yaratmaya Çalışın

18 Yıllık sektör deneyimimizle elektrik, endüstriyel kontrol, yeni enerji ve otomotiv pazarları için-yüksek kaliteli demir çekirdeklerin araştırma, geliştirme ve üretimine odaklanıyoruz

ÜCRETSİZ TEKLİF İSTEYİN