Soğuk Haddelenmiş Paslanmaz Çelik İçin Tavlama ve Asitleme Hattının Proses Karşılaştırması

Soğuk haddeleme işleminden sonra paslanmaz çelik levhanın sertliği ve mukavemeti önemli ölçüde iyileşir ancak şekillendirilebilirliği yetersizdir ve pazara sunulması zordur. Bu nedenle bir dizi takip tedavisi yapılmalıdır. Bunlar arasında soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik tavlama ve asitleme hattı prosesleri ve tavlamaları yer almaktadır.soğuk haddelenmiş sacşeritteki gerilimi ortadan kaldırmak, işleme ve tavlama sırasında oluşan oksit tabakasını çıkarmak ve son olarak şeridin yüzey kalitesini iyileştirmek ve üründen memnun kalmak için bitirme ve düzleştirme işlemlerini gerçekleştirmek. Bu nedenle, soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik tavlama ve asitleme hatlarının proses karşılaştırmasını incelemek büyük pratik öneme sahiptir.

İçindekiler Gizle
1 Soğuk haddelenmiş paslanmaz çeliktavlanmış ve salamura edilmiş

1.1 Geleneksel teknoloji

1.2 Nitrik asit yok

1.3 Dalnox parlak teknolojisi

1.4 Üçünün karşılaştırılması: soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik, tavlanmış ve asitlenmiş, sıcak haddelenmiş, tavlanmış ve asitlenmiş paslanmaz çelik şerit
Son olarak, ilgili performans ve kalınlık gereksinimlerini karşılamak için soğuk haddeleme yapılmalıdır. Paslanmaz çeliğin soğuk haddeleme işlemi sırasında iş sertleşmesi meydana gelir ve soğuk haddeleme miktarı arttıkça iş sertleşmesi düzeyi de artar. İşlenerek sertleştirilmiş bir malzemenin sıcaklığı 900-1100 dereceye yükseltilirse deformasyon gerilmeleri ortadan kalkar ve yüksek sıcaklıklarda yeniden kristalleşme meydana gelir, böylece malzeme yumuşar. Soğuk haddeleme sonrası tavlama, tavlama yöntemine göre sürekli yatay tavlama ve dikey parlak tavlamaya, tavlama işlemine göre ara tavlamaya ve son tavlamaya ayrılabilir.
Soğuk Haddelenmiş Paslanmaz Çelik Tavlama ve Asitleme Hattı Proseslerinin Geleneksel Teknolojiyle Karşılaştırılması
Geleneksel soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik

Tavlama ve asitleme hattı aşağıdaki hususları içerir:

① Bobin açıcı, kesici, düzleştirici vb.'den oluşan ve esas olarak rulo açmak için kullanılan giriş alanı.
② Kaynak makinesi, genellikle dar bindirme dikiş kaynak makinesini seçin, kaynak işini gerçekleştirmek için dikiş kaynağı haddeleme işlemini seçin.
③ Yağ alma bölümü, sprey yıkama bölümü, fırçalı yıkama bölümü ve temizleme bölümü makine kurutma bölümü olmak üzere dört fonksiyonel bölümden oluşur. Durulama bölümünde yağ giderme ortamı esas olarak alkali çözelti ve sıcak sudur ve kurutma için hava bıçağı seçilir.
④ Döngü, çıkış döngüsü, giriş döngüsü vb. dahil yatay döngü.
⑤ Tavlama fırını için, yatay süspansiyon tipi gaz tavlama fırını genellikle çelik şerit haddeleme sırasında oluşan iş sertleşmesini ve iç gerilimi ortadan kaldırmak amacıyla çelik şeridin sıcaklığını 1050-1150 dereceye yükseltmek için seçilir. Bileşenler ön ısıtma bölümü, ısıtma bölümü, hava soğutma bölümü ve su sisi soğutma bölümünden oluşur.
⑥ Esas olarak fırın alanında tavlama sırasında çelik şerit yüzeyindeki pası gidermek için kullanılan asitleme bölümü. Bileşenler arasında nötr tuz elektroliz alanı, fırçalama alanı, dekapaj alanı, temizleme bölümü ve kurutucu vb. yer alır. Paslanmaz çelik tavlama ve dekapaj üretimi sırasında, çeliğin yüzeyindeki oksit tabakasını çıkarmak için genellikle HF + HNO3 karışık asit dekapajı kullanılır. Sıcak haddehanenin tavlama işlemiyle üretilen şerit ve aynı zamanda paslanmaz çelik yüzey, çelik levhanın korozyon direncini arttırmak için dekapaj yoluyla pasifleştirilir.