Yüksek Performanslı Elektrikli Sac İçin Özel Üretim Ekipmanlarının Araştırılması

GNEE Çelik Tanecik odaklı silikon çeliği

Sektör giderek daha fazla karbondan arındırma faaliyetlerine odaklandıkça, iklim değişikliğiyle mücadele için sürdürülebilir ve etkili eylemlere ihtiyaç duyuluyor. Otomotiv endüstrisi için çözüm olarak, çevre üzerindeki etkiyi azaltmak için elektrikli mobiliteye veya elektrikli araçlara doğru bir yönelim var. Hafif tasarımı ve sera gazı azaltımıyla elektrikli araçlar, kullanım ömrü boyunca aracın karbon ayak izi üzerinde olumlu bir etkiye sahip olacak. Ancak otomotiv endüstrisindeki değişiklikler, çelik endüstrisinden ince spesifikasyonlu, yüksek geçirgenliğe sahip, yönlendirilmiş ve yönlendirilmiş çelik üretimine yönelik doğrudan bir talep oluşturmuştur.yönlendirilmemiş elektrikli çelikürünler. Pratik uygulamalarda bu yüksek kaliteli silisli çelik ürünler, motorların, transformatörlerin ve yüksek performanslı jeneratörlerin enerji verimliliğini artıracaktır. Ancak çelik üreticileri, yüksek mukavemetli malzemelere ve mükemmel manyetik malzemelere yönelik artan talebi karşılamak amacıyla yüksek kaliteli son ürünler sağlamak için üretimi artırmalı ve istikrarlı çalışma koşullarını korumalıdır.

Otomotiv sektöründe silisli çeliğe olan talebin artması nedeniyle elektrikli ürünlerde de silisli çelik daha fazla kullanılmaya başlandı. Ayrıca endüstri yeni bir gereksinimi de ortaya koydu: kalınlığı 0,25 mm ve altında olan ultra ince silisli çelik ürünlerin geliştirilmesi. Mevcut silisli çelik üretimi küresel çelik üretiminin yalnızca %1'ini oluştursa da silisli çelik pazarının büyüklüğünün önümüzdeki birkaç yıl içinde %7,5 oranında büyümesi bekleniyor. Sektörde yüksek kaliteli silisli çelik kalitelerine olan talebin artmasıyla birlikte silisli çelik üreticileri bazı zorluklarla karşılaştı. Yüksek mukavemetli çeliğin ultra ince özelliklerinin işlenmesi sorun olmasa da, mevcut ekipmanlar ürün üretimini hızlı bir şekilde artıramamaktadır.

Ancak sektör üretim kapasitesini artırmaya odaklanırken yüksek silikonlu silisli çelik üretiminin riskleri ve zorlukları da artıyor. Yüksek silikonlu silika çeliğinin yüksek kırılganlığı nedeniyle bu, kenar çatlaklarının başlayıp yayılabileceği ve sonuçta şerit kırılmasına, ekipman hasarına ve üretim gecikmelerine yol açabileceği anlamına gelir. Ayrıca kalite hedef kalınlığının 0,2 mm'ye düşürülmesiyle, üreticilerin soğuk haddelenmiş silisli çelik ürünler üretmesi için daha yüksek gereksinimler ortaya kondu. Neyse ki en son soğuk haddeleme teknolojisi kalınlık, düzlük ve yüzey kalitesi açısından zorlukları karşılayan yüksek kaliteli silisli çelik ürünlerin üretilmesini mümkün kılmıştır.

Yönlendirilmiş Elektrikli Çelik

Silisli çeliğin verimli bir şekilde üretilebilmesi için geleneksel soğuk haddeleme ünitelerinin iş merdanesi çapının mevcut durumunun dikkate alınması gerekmektedir. Daha ince bir ürün üretmek için basıncın arttırılmasıyla basınç, iş merdanesinin elastik deformasyonuna neden olabilir, ancak iş merdanesinin çapının azaltılması, belirli bir kalınlığa ulaşmak için gereken haddeleme kuvvetini azaltır. Daha yüksek silikon içerikli ince çeliklere olan talebin artmasıyla birlikte, daha az haddeleme kuvvetiyle standart kalınlık elde etmek kritik önem taşıyor. Sert silisli çeliğin haddelenmesindeki bir diğer büyük zorluk, "kenar incelmesi" olarak bilinen bir olay olan şerit kenar kalınlığının azaltılmasıdır. Kenar incelmesi, merdane bükme ve iş merdanesinin düzleşmesi nedeniyle meydana gelir. Bunu kontrol etmek çok önemlidir, çünkü daha küçük yan incelme, daha yüksek sandviç katsayısına ve daha düşük demir kaybına sahip bir motorla sonuçlanır. Kenar inceltme kontrolü tipik olarak, silindirleri uygun şekilde hareket ettirmek için hidrolik silindirler kullanan ve "iş silindiri çapraz silindirli UC-Mill" veya UCMW olarak adlandırılan, eşit basınç uygulayan konik iş silindirlerine uygulanır.

Daha önce de belirtildiği gibi, normal soğuk haddeleme sıcaklıklarında yüksek silikonlu elektrikli çeliklerin (yani Si %2,5'ten büyük veya eşit) kırılganlığı da şerit kırılma riskini artırır. Artan haddeleme yükleri, yani şerit gerilimi, temas basıncı ve merdane tıkanmasındaki kayma gerilimi, kenar çatlaklarını artırabilir ve üretimi geciktirebilir. Kırılganlığı azaltmanın bir yolu, soğuk haddelemeden önce onu yeniden ısıtmaktır.

Genel olarak, oda sıcaklığında (20-30 derece C) yüksek silikon ve alüminyum içeriğine sahip soğuk haddeleme çelikleri, soğuk haddeleme sırasında esnekliğin ve şekillendirilebilirliğin azalmasına neden olabilir. Yüksek silikonlu silisli çeliğin kırılganlığını azaltmak amacıyla, sıcaklığı 60-160 derece C artırmak için indüksiyonlu ısıtma cihazları monte edilebilir, böylece ilk sürekli haddeleme tezgahının veya tersinir haddenin ilk "sıcak haddelemesi" için koşullar yaratılır. . Üreticiler, sıcak haddeleme sırasında şerit kırılma riskini azaltarak, hadde hızını veya deformasyon oranını artırabilir; bu da yüksek silikonlu silisli çeliğin üretiminin ve üretkenliğinin artması anlamına gelir.