Çelik el sanatları hakkında konuşun - silikon çelik

Çelik el sanatları hakkında konuşun - silikon çelik

1. Silikon çelik nedir

Silikon çeliği, elektrikli çelik olarak da bilinen Fe-Si yumuşak manyetik alaşımını ifade eder. Silikon çelik Si'nin kütle yüzdesi 0.4%~%6.5'tir, yüksek geçirgenliğe, mükemmel manyetizmanın düşük demir kaybı değerine, düşük çekirdek kaybına, yüksek manyetik indüksiyon mukavemetine, iyi delme özelliğine, iyi yüzey kalitesine sahiptir. çelik levha, iyi yalıtım filmi performansı vb. Silikon çeliği esas olarak çeşitli elektrik motorlarının, jeneratörlerin ve transformatörlerin ve diğer güç ekipmanı çekirdeğinin hazırlanmasında kullanılır; güç, elektronik ve askeri endüstride vazgeçilmez bir metal fonksiyonel malzemedir, aynı zamanda verimliliği artırmak ve azaltmak için güç ekipmanı için temel malzemedir. enerji tüketimi. Yumuşak manyetik alaşımın en büyük miktarı olan silisli çelik, reel ekonominin her alanında yaygın olarak kullanılmakta, genel performansını ve üretim seviyesini artırmakta, ulusal ekonominin gelişmesinde çok önemli bir role ve öneme sahiptir.

2. Silikon çeliğin gelişim tarihi

Silikon çeliğin ortaya çıkmasından önce demir çekirdekler endüstriyel saf demirden yapılıyordu. 1886'da Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Westinghouse Electric Company, yaklaşık %0.4 yabancı madde içeriğine sahip sıcak haddelenmiş düşük karbonlu çelik levhadan transformatör laminasyon çekirdeği yaptı, ancak düşük karbonlu çeliğin direnci düşük, çekirdek kaybı büyük, yüksek karbon ve nitrojen içeriği ve ciddi manyetik yaşlanma. 1902'de Gumlich, silikon ilavesinin demirin direncini artırabildiğini, girdap akımı kaybını ve histerezis kaybını azaltabildiğini, geçirgenliği artırabildiğini ve manyetik yaşlanma olgusunu azaltabildiğini buldu.

1882~1995 yılları esas olarak sıcak haddelenmiş silisli çeliğin gelişim aşamasıdır. 1903 yılında Amerika Birleşik Devletleri ve Almanya ilk kez sıcak haddelenmiş silisli çelik üretmeye başladı. 1905 yılında Amerika Birleşik Devletleri'nde (1906 yılında İngiltere) seri üretime geçilmiş, çok kısa sürede tüm sıradan düşük karbonlu çelik levha imalat motor ve transformatörlerinin yerini almıştır. Soğuk haddelenmiş yönlendirilmemiş silikon çeliğin manyetik indüksiyon, demir kaybı, delme ve kesme işlenebilirliği, yüzey kalitesi ve yalıtım kaplama kalitesi özellikleri nedeniyle sıcak haddelenmiş silikon çeliğe göre büyük ölçüde üstündür ve sıcak haddelenmiş ürünler haddelenemez. Delme verimliliğini azaltarak, 1960'lı yıllarda ana endüstriyel gelişmiş ülkeler sıcak haddelenmiş silikon çelik üretimini durdurdu. 1957'de eski Batı Alman Ashim'ler laboratuvarda çift yönlü silikon çelik levha (kübik dokulu silikon çelik) üretti. Haddeleme yönü boyunca ve yatay olarak yüksek manyetik özelliklere sahiptir ancak henüz laboratuvar aşamasındadır ve endüstriyel üretime geçilmemiştir.

1930'dan 1967'ye kadar, esas olarak soğuk haddelenmiş sıradan yönlendirilmiş silikon çelik (CGO) levhanın geliştirme aşamasıydı. 1933 yılında Gauss, haddeleme yönü boyunca manyetik yüksekliğe sahip %3 Si çelik yapmak için iki soğuk haddeleme ve tavlama yöntemini kullandı. 1935 yılında Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Armco Steel Company, Gauss patentli teknolojisini kullanarak Westinghouse Company ile işbirliği içinde soğuk haddelenmiş yönlendirilmiş silikon çelik üretimine başladı. Armco şirketi, 20 yıllık sürekli geliştirme sürecinin ardından -1950yılların ortalarında ikincil bir soğuk haddeleme tanecik odaklı silikon çelik üretim sürecini, yani Armco sürecini mükemmelleştirmeye başladı; o zamandan bu yana Armco süreci, dünyanın soğuk haddelenmiş çelik üretim sürecini uzun süre tekeline aldı. yönlendirilmiş silisyum çelik üretiminde, sıradan yönlendirilmiş silisyum çelik (CGO) çıktısının yaklaşık %80'i Armco patentlerine uygun olarak üretilmektedir.

1961'den 1994'e kadar, esas olarak yüksek manyetik indüksiyona yönelik silikon çeliğin (Hi-B) geliştirme aşamasıydı. 1953 yılında, Japonya'daki Nippon Steel Co.'dan Satori Tanaka ve diğerleri, ana inhibitör olarak AIN ve tek bir yüksek indirgeme oranlı soğuk haddeleme prosesi ile daha manyetik olarak yönlendirilmiş silikon çelik yapmanın mümkün olduğunu kanıtladılar. 1961 yılında, Armco patentlerinin tanıtılmasına dayanarak, yüksek manyetik indüksiyon yönelimli silikon çeliğin AlN+MnS kapsamlı inhibitörünün ilk deneme üretimi yapıldı. Üretim 1964 yılında başladı ve Hi-B olarak adlandırıldı ancak manyetik açıdan kararsızdı. Nippon Steel Corporation'ın yüksek manyetik oryantasyonlu silikon çelik ürünleri geliştirdiği 1968'den bu yana, Japonya'nın soğuk haddelenmiş silisli çeliği, ürün kalitesi, üretim teknolojisi ve ekipmanı, yeni teknoloji geliştirme, deneysel araştırma ve test teknolojisi açısından Amerika Birleşik Devletleri'ni geride bıraktı ve şu anda dünyada mutlak lider konum.