Silikon Çelik Endüstriyel Gelişmeyi Güçlendiriyor

Silikon Çeliğin Tanımı ve Özellikleri

 

Silikon çeliği, yüksek manyetik geçirgenliğe ve düşük demir kaybına sahip yumuşak bir manyetik alaşımdır. Güç ekipmanı çekirdeklerinin üretiminde temel bir rol oynar ve motorlarda, transformatörlerde ve diğer cihazlarda yaygın olarak kullanılır. Elektrikli çelik olarak da bilinen silikon içeriği, kütle fraksiyonuna göre %0,5 ila %6,5 aralığında kontrol edilir ve yüksek manyetik geçirgenlik ve düşük demir kaybı gibi mükemmel manyetik özellikler sergiler.

 

Buna ek olarak, düşük çekirdek kaybı, yüksek manyetik indüksiyon yoğunluğu, iyi damgalama performansı ve çelik levha yüzeyinin ve yalıtım filminin üstün özellikleri gibi birçok avantajı vardır. Bu nedenlerden dolayı silikon çeliği, güç ekipmanlarının çekirdek hazırlanmasında vazgeçilmez bir rol oynar ve özellikle motorlar, jeneratörler ve transformatörler gibi güç ekipmanlarının imalatı için uygundur. Aynı zamanda enerji, elektronik ve askeri endüstrilerde de önemli bir metal fonksiyonel malzemedir ve güç ekipmanlarının verimliliğinin artırılması ve enerji tüketiminin azaltılması açısından büyük öneme sahiptir.

 

 

Silikon Çeliğin Sınıflandırılması ve Uygulamaları

 

Silikon Kütle Kesirine Göre Sınıflandırma

Silikon kütle oranına bağlı olarak silikon çeliği iki kategoriye ayrılabilir: biri %0,5'ten az silikon içeriğine sahip elektrikli çelik, diğeri %0,5-%4,5 aralığında silikon içeriğine sahip silikon çeliği. Bu iki kategoriye toplu olarak elektrikli çelik saclar adı verilir.

Silikon çeliği ayrıca silikon içeriğine göre düşük-silikonlu çelik ve yüksek-silikonlu çelik olarak ikiye ayrılır ve bunlar sırasıyla farklı elektrik üretim alanlarında kullanılır:

 

Düşük-silikonlu çelik, elektrikli sivil cihazlarda, özellikle de elektromanyetik performansa yönelik düşük gereksinimlere sahip küçük elektrikli sivil cihazların imalatında kullanılır.

 

Yüksek-frekans ekipmanlarında yüksek-silikon çelik kullanılır. Yüksek frekans altında demir kaybı önemli ölçüde azalır ve yüksek manyetik geçirgenlik ve düşük zorlayıcılık gibi mükemmel özelliklere sahiptir.

 

Üretim Süreçleri

Üretim yöntemine göre silikon çeliği, sıcak-haddelenmiş silisli çelik ve soğuk-haddelenmiş silisli çelik olarak ikiye ayrılabilir. Özellikle:

 

Silikon çeliği genellikle sıcak-haddelenmiş ve soğuk-haddelenmiş türlere ayrılır. Yönlendirilmemiş silikon çelik genellikle motor çekirdeklerinin imalatında kullanılırken tanecik yönlendirilmiş silikon çelik, transformatörler gibi ekipmanların yüksek-performans gereksinimlerini karşılar.

 

Soğuk-yönlendirilmemiş-soğuk haddelenmiş silikon çelik, tavlama ve kaplama işlemine tabi tutulur, bu da nispeten tekdüze manyetik özellikler sağlar ve sonunda nihai ürün haline getirilir.

 

Ayrıca soğuk haddelenmiş ürünlerin kalınlık doğruluğu, boyutsal tolerans derecesi ve yüzey düzgünlüğü oldukça yüksek seviyeye ulaşmış-, bu da ürünlerin manyetik özelliklerini ve laminasyon faktörünü iyileştirmektedir.

 

 

Silikon Çeliğin Performans Göstergeleri

 

Silikon çeliğin performansını değerlendirirken temel göstergeler şunları içerir:çekirdek kaybı (P)Vemanyetik indüksiyon yoğunluğu (B). Bu iki gösterge elektrikli ekipmanın verimliliğini ve maliyetini doğrudan etkiler:

 

Alternatif bir manyetik alanda silikon çelik çekirdek tarafından üretilen demir kaybı, histerezis kaybını, girdap akımı kaybını ve anormal kaybı yansıtan W/kg cinsinden ölçülür.

 

Manyetik indüksiyon yoğunluğu (B), bir malzemenin birim alan başına mıknatıslanma kapasitesini ölçmek için önemli bir göstergedir. Çekirdeğin toplam mıknatıslanma yoğunluğu, gücü, hacmi ve verimliliği gibi faktörlerle yakından ilişkilidir.