Elektrikli çelik üretim süreci

GNEE Elektrikli Çelik

Elektrikli çelik üretim süreci
Çeliğin rafine edilmesi, eritilmesi ve haddelenmesi süreci karbon çeliğine benzer. Ancak üretimin her aşamasında daha dikkatli kontrol yapılması gerekmektedir. Elektrik terimi, çeliğin eritilmesinde kullanılan yöntemi değil, çeliğin uygulanmasını ifade eder. Bazı tesisler bu çelikleri eritmek için elektrikli fırınlar kullanıyor ve sürekli döküm ve argon oksijen dekarbürizasyonu (AOD) gibi modern üretim yöntemleri tutarlı kalitenin sağlanmasına yardımcı oluyor.
Elektrikli çelikPlakalar yüksek sıcaklıklarda kalın ölçülü bobinler halinde yuvarlanır. Bobinler daha sonra tortuyu gidermek için salamura edilir. Malzeme daha sonra yağda nihai spesifikasyonlara göre soğuk haddelenir ve tavlanır.Tanecik odaklı elektrikli çeliksoğuk indirgenir ve tercih edilen tane yönelimini geliştirmek için kritik olan çeşitli işlem adımlarından geçer.

Elektrikli çelik çelik üretim süreci

Elektrikli çeliğin bileşimi
Yassı haddelenmiş silisli çelik, belirli bir kimyasal bileşimden ziyade manyetik performans özelliklerini karşılayacak şekilde üretilir. Manyetizma en önemlisidir ve işleme ve kimyasal bileşime bağlıdır. Bununla birlikte, çekirdek malzemelerin türlerini belirtmek ve bunların genellikle bileşimlerine göre nasıl sınıflandırıldığını göstermek amacıyla, bu malzemelerden bazılarının tipik kimyasal analizleri listelenmiştir.
Silisyum, silisli çelikteki ana alaşım elementidir. Çeliğin hacim direncini arttırdığı ve böylece çekirdek kayıplarının girdap akımı bileşenini azalttığı için eklenir. Silikon bu açıdan rahatlıkla eklenebilecek diğer elementlerden daha etkilidir. Silikon, çeliğin tane yapısını etkilediği için yönlendirilmemiş elektrikli çeliklerdeki gecikmeli bileşeni azaltarak çekirdek kayıplarını bir dereceye kadar iyileştirme avantajına da sahiptir. Ek olarak, faz dönüşümünü önlemek için belirli bir düzeyde silikonun korunması gerekir, böylece tane yönelimli elektrikli çelikte kristal oryantasyon sürecine yardımcı olur.
Ürün tipine bağlı olarak silisli çeliğe eklenen diğer önemli alaşım elementleri alüminyum ve manganezdir. Bunların her biri genellikle %1.0'den daha az miktarlarda, daha yaygın olarak %0.1 ile %0.5 arasında eklenir. Bu elementler hacim direnci gibi herhangi bir fiziksel etkiden ziyade öncelikle metalurjik etkileri için eklenir. Ayrıca çeliğin tane yapısı üzerinde de faydalı bir etkiye sahiptirler, böylece çekirdek kayıplarının histerezis bileşeninin azaltılmasına yardımcı olurlar.
Diğer elementler silisli çelikte mevcuttur, ancak esas olarak yabancı maddelerdir ve yalnızca artık miktarlarda kalırlar. Karbon, içeriği eriyikte bulunan miktardan son üründe bulunan miktara kadar değişen bir elementtir. Tamamen işlenmiş malzemenin karbon içeriğini çok düşük değerlere indirmek için haddehane prosesi sırasında özel ısıl işlemler uygulanır. Bu karbon giderimi, yarı işlenmiş kalitelerin müşteri tarafından tavlanması sırasında meydana gelir.
Bu durumudatane yönelimli elektrikli çelikNihai kristal oryantasyonunun oluşturulmasına yardımcı olmak için başlangıçta kükürt ve nitrojen gibi yabancı maddeler gereklidir, ancak bu elementler daha sonra son tavlama sırasında çıkarılır. Elektrikli çeliğin manyetik kalitesi, kimyasal analiz ve haddeleme işleminin bir fonksiyonu olduğundan, Tablo 2'de gösterildiği gibi kalitelerde bazı örtüşmeler olabilir. Bununla birlikte, çekirdek kayıpları tipik olarak silikon içeriğine göre değişir ve silikonun artması çekirdek kaybı seviyelerini artırır ancak sonuçlar yüksek indüklenmiş geçirgenlikte bir azalma.

tane yönelimli silikon çeliği