Yüksek indirgeme oranına sahip soğuk haddelenmiş yönlendirilmemiş silisli çelik

GNEE Çelik Soğuk Haddelenmiş Tahıl Yönlendirilmemiş Silikon Çelik

Mikroyapı ve doku özelliklerini etkileyen önemli faktörlerdir.yönlendirilmemiş elektrikli çelik. In order to improve the product properties, the effects of cold rolling reduction rate (71.7%~87.0%) on the microstructure, texture, magnetic properties and mechanical properties of high grade non-oriented electrical steel were studied. The results show that the average grain size decreases first and then increases with the increase of cold rolling reduction rate. The Gaussian and cubic textures weaken, γ fibers strengthen, α fibers change into stronger α*({h, 1, 1} < 1/h, 1, 2 >) dokusu, soğuk haddeleme azaltma oranının artmasıyla güçlenir ve tepe değeri giderek {111} düzlemine doğru hareket eder. Güç frekansı demir kaybı P1.5/50, yüksek frekanslı demir kaybı P1.0/400 ve manyetik polarizasyon gücü J5000 aynı anda azaldı, akma dayanımı çok az değişti ve yüzey sertliği giderek arttı. Soğuk haddelemede azalma oranı %84,7'den %87,0'a çıkarılıp kalınlık 0,30 mm'ye düşürüldüğünde, yüksek frekanslı demir kaybındaki azalma, güç frekanslı demir kaybındaki azalmanın 11 katı, yüzey sertliğindeki artış ise daha fazladır. Yukarıdaki araştırma sonuçları, inceltme sonrasında elektrikli çeliğin dokusunun ve yapısının optimizasyonu için iyi bir rehber sağlar.

Egzoz kirliliği ve yağ güvenliği gibi sorunlar, yeni enerji araçlarının geleceğin motorlu taşıtları arasında ana akım haline gelmesine ve yüksek kaliteli olmayan araçlara yol açmıştır.yönlendirilmiş elektrikli çelikÖnemli bir yumuşak manyetik malzeme olarak, ileri teknoloji ev aletlerinde, yeni enerjili araç tahrik motorlarında ve verimli endüstriyel motorlarda ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Enerji endüstrisinin istikrarlı gelişmesinden, ev aletleri endüstrisinde frekans dönüşüm teknolojisinin uygulanmasından ve desteklenmesinden, yeni enerji otomobil endüstrisinin yükselişinden ve motor enerji tasarrufu ve yüksek verimliliğin gelişmesinden yararlanarak, yüksek dereceli iç talep yönlendirilmemiş silisli çelik önemli ölçüde artmaya devam edecek. Son 10 yılda, yeni enerji araçlarının hızlı bir şekilde tanıtılması nedeniyle, yüksek manyetik indüksiyona, daha düşük demir kaybına ve daha ince kalınlığa sahip, yüksek kaliteli yönlendirilmemiş silisli çeliklere ihtiyaç duyulmaktadır. Yönlendirilmemiş elektrikli çeliğin manyetik özelliklerinin iyileştirilmesi, elektrikli çelik alanındaki araştırmaların her zaman odak noktası olmuştur. Maliyet ve verimlilik nedeniyle çoğu işletme, yönlendirilmemiş silisli çelik üretirken soğuk haddeleme yöntemini kullanma eğilimindedir. Alaşım elementlerinin içeriği, kalıntıların miktarı ve dağılımı, yapı, doku, levha kalınlığı ve yüzey kalitesinin tümü, yönlendirilmemiş elektrikli çeliğin manyetik özellikleri üzerinde önemli etkilere sahiptir. Doku ve tane boyutu, sabit bileşim ve plaka kalınlığı koşullarında yönlendirilmemiş elektrikli çeliğin manyetik özelliklerini ve mekanik özelliklerini etkileyen en önemli iki faktördür. Gerçek endüstriyel üretimde, pazarın farklı ihtiyaçlarını karşılamak için silisli çeliğin çeşitli kalınlık spesifikasyonları hazırlaması gerekir ve spesifikasyonlar ne kadar ince olursa, soğuk haddeleme azaltma oranı da o kadar büyük olur. Soğuk haddelemenin indirgeme oranının değiştirilmesi, deformasyonun mikro yapısını ve dokusunu etkileyerek yeniden kristalleşme dokusunun oluşumunu ve gelişimini etkileyecektir. Pek çok bilim adamı kalınlık azaltmanın ürün yapısı, dokusu ve manyetik özellikleri üzerindeki etkisine odaklanmıştır.

Yüksek dereceli yönlendirilmemiş silikat çeliğinin soğuk haddeleme redüksiyon oranının artmasıyla yeniden kristalleşme çekirdeklenme sayısı artar, ortalama tane boyutu azalır ve tane boyutu dağılımı tekdüze hale gelir. Soğuk haddeleme basıncı %87.0'ye çıkarıldığında ve kalınlık 0.30 mm'ye düşürüldüğünde, çelik levhanın tavlama sırasındaki ısınma hızı hızlanır, ortalama tane boyutu artar ve tane büyüklüğü dağılımı yine dengesiz.

Güç frekansı demir kaybı P1.5/50, yüksek frekanslı demir kaybı P1.0/400 ve manyetik polarizasyon gücü J5000 soğuğun artmasıyla azalır yuvarlanma azaltma oranı. Yüksek frekanslı demir kaybı P1.0/400'deki azalma, güç frekansındaki demir kaybı P1.5/50'den daha yüksektir. Soğuk haddelemede azalma oranı %84,7'den %87,0'a çıkıp kalınlık 0,30 mm'ye düştüğünde güç frekanslı demir kaybındaki azalma yavaşlamış, yüksek frekanslı demir kaybındaki azalma artmış, yüksek frekanslı demir kaybındaki azalma ise güç frekansındaki demir kaybının 11 katıydı.